發(fā)布日期：2021-09-14 17:26:27 來(lái)源: 作者：英國卡麥隆 閱讀量（ ）

刀閘閥從八十年代進(jìn)入我國，在不到二十年的時(shí)間里，其使用范圍從普通領(lǐng)域擴展到了更為廣闊的各行各業(yè)，從礦山電廠(chǎng)的選煤、排矸、排渣，發(fā)展到了城市的污水處理，從一般的工業(yè)管道發(fā)展到了食品、衛生、醫藥等專(zhuān)業(yè)管道系統。而德國克萊的進(jìn)口刀閘閥深受廣大客戶(hù)信賴(lài),下面列舉六個(gè)關(guān)于進(jìn)口刀閘閥故障的原因及解決方法：

1、閥桿失靈

原因①一般閥桿失靈多數是因操作過(guò)猛致使閥桿螺紋損傷、造成閥桿彎曲，

原因②閥桿跟螺母的配合公差不準、螺母傾斜、螺紋被介質(zhì)腐蝕、銹蝕等原因造成。

原因③材料選擇不當;例如閥桿與閥桿螺母為同一材質(zhì)，容易咬住，

原因④露天天氣對閥門(mén)缺少保護，閥桿螺紋粘滿(mǎn)塵砂，或者被雨露霜雪等銹蝕。

解決方法：使用進(jìn)口刀閘閥時(shí)工人應當精心操作，開(kāi)啟、關(guān)閉時(shí)要嚴格控制，不要猛勁開(kāi)關(guān)，以防閥桿彎曲;開(kāi)啟時(shí)不要開(kāi)到上死點(diǎn)，適度開(kāi)啟后手輪倒轉一圈，使螺紋的上側密合，以免介質(zhì)推動(dòng)閥桿向上沖擊;調整好螺母的位置;在不能避免被腐蝕、銹蝕的情況下，需及時(shí)更換閥桿跟螺母;采用不同材質(zhì)的螺母和閥桿。

2、閥桿與閘板連接失靈

原因①閥桿轉動(dòng)不靈活或卡死的主要原因由填料壓得過(guò)緊;填料裝入填料箱時(shí)不符合規范;閥桿與襯套的間隙不夠;閥桿彎曲;螺紋表面粗糙度不符合要求;閥桿與閥桿套的材料選擇不當等原因造成，

原因②閥桿長(cháng)方頭與閘板T形槽連接形式較多，T形槽內有時(shí)不加工，因此使閥桿長(cháng)方頭磨損較快。

解決方法：可適當的松下填料壓蓋螺絲;按規范添加裝料;閥桿與襯套的間隙控制在標準之內;將螺紋加工表面的粗糙度控制在標準之內。

3、閥蓋打壓孔泄漏

原因①一些閥門(mén)的閥蓋上有廠(chǎng)家打壓實(shí)驗的打壓孔，使用時(shí)可能會(huì )造成漏水。其主要原因是打壓孔不緊固。

解決方法：重新緊固，或者將打壓孔的螺栓取下，將里邊的銅墊取出，再把螺孔打磨干凈帶上螺絲，用電焊焊死。

4、閥體與閥蓋連接處泄漏

原因①法蘭連接處的螺栓的緊力不夠或緊固不均使得法蘭傾斜造成了閥體與閥蓋連接處的泄漏，又或是閥體與閥蓋連接面有損傷，法蘭墊片損壞等問(wèn)題造成其連接處泄漏。

解決方法：法蘭緊固最好采用法蘭對角緊固;使用時(shí)注意保護連接面;選擇質(zhì)量較好的墊片，如果墊片無(wú)法調整結合面問(wèn)題，可對結合面進(jìn)行再加工。

5、填料函泄漏

原因①填料與工作介質(zhì)的腐蝕、溫度、壓力不相適應，錯誤的裝填方法，閥桿的表面光潔度不夠、有腐蝕、生銹，又或是填料使用時(shí)間久，以至老化，這些問(wèn)題都是導致填料函泄漏的原因。

解決方法：選擇正確的填料方式;按照正確的方法進(jìn)行填料;選擇表面光潔度達到要求的閥桿;采取相應的防護措施，防止銹蝕，若發(fā)現銹蝕，及時(shí)更換。

6、閥體開(kāi)裂

原因①一般是冰凍造成的。

解決方法：天冷時(shí)，刀型閘閥要有保溫伴熱措施。